大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于量产最大的乐高汽车品牌的问题，于是小编就整理了2个相关介绍量产最大的乐高汽车品牌的解答，让我们一起看看吧。
乐高玩具好吗？
不请自来。
乐高是世界上最大的玩具品牌之一。
乐高有着自己的系列，每个系列也会按照故事的发展继续推出不同的新的产品。
可以根据现在的流行的电影系列，动画系列，或者各种不管你想的到的或者想不到的，进行官方的搭配和创作和自己手工的组合。
前者更多偏向收藏向，比如一个比较大的场景或者一个大的系列，更多的配件不一定能通过自己组装完成，那么就需要***的搭配，需要官方的出品，然后好像拼图那样组装成形，这个也比较锻炼低龄或者初学入门的玩家。
而后者更偏向自己组装，自己发挥想象，完全可以根据每一块细小的部件组成自己想要的东西，完全就是现实版的《我的世界》。
这种偏向进阶的玩家，而这个，也是乐高长盛不衰的魅力所在。
可能会因人而异，不过它那么受欢迎也是有理由的。 乐高的魅力在于自己创造。如果没有想象力和创造力，乐高只是生硬的模型。 还有乐高绝不只是小孩子的玩具，我从二年级开始入乐高坑，至今已经六年多，只觉得乐高的水深如马里亚纳海沟，越玩越有趣。 如果财力不济的话，可以从国产品牌入手，个人推荐开智。国产中绝对不要买乐拼和博乐，那两个是抄袭乐高SET的盗版牌子。 最后附上一张我的原创作品。
说到乐高玩具，最近几年越来越火。甚至出现了很多以乐高为噱头的教育机构。这些机构常常打出这样的广告：培养孩子的综合能力，让孩子更聪明。玩乐高真的对孩子有好处吗？乐高玩具对孩子的好处是什么呢？
很多家长会觉得：乐高玩具最直接的好处就是锻炼孩子的动手能力。其实这是有误区的。孩子们在搭建的过程中确实有在动手，但其实市面上的乐高玩具，通常都是有图纸的。孩子在搭建的时候都会根据图纸的参考搭建出模型。虽然孩子有在动手，但是没有自己的一些想法。而且往往在搭建没多久，模型已经被丢的到处都是。所以在乐高玩具的搭建过程中，孩子们并没有得到锻炼，反而缺少了最重要的一点——想象力。
其实想象力远比知识更重要。
看到这里，很多家长会想：那玩乐高其实没有什么好处咯，那外面的乐高机构其实也没有什么用。其实不是的。乐高玩具主要是为了让我们可以搭建出好看的模型、场景。而正规的乐高机器人机构***用的都是乐高教具，乐高教具有独特的乐高配件，像齿轮、蜗杆、杠杆、EV3机器人等等，更具有教育性。最重要的是，孩子们可以充分发挥想象力，利用不同的组合搭建出不同的作品。更具有教育意义。
三岁之后就可以教宝宝开始识字啦，我闺女就是这个时候开始认字的，用了 很多方法培养她的兴趣，最有效的还是用Apipi，你百度搜索【猫小帅学汉字】挺不错的，我闺女用了1年多了，特别喜欢，现在还经常给我讲故事，棒棒哒。
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乐高相对来说还是比较开发智力的 如果家里条件允许的情况下可以给孩子买一些玩具 大人也可以玩一些改装 ，如果家里觉得乐高的玩具太贵 可以考虑国产的乐拼，价格会便宜很多，精密度也会有所下降，但是用来练手是不错的 个人比较喜欢S牌 质量跟精密度都不错
如何选择上ERP还是MES？
ERP （企业******系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、***购、仓库、质量、成本核算等.
MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。
两者的侧重点不同。
ERP是基础，MES有点无聊，看似高大上实则没有必要，MES管理到工控级别投入实在太大，可能会超过ERP的投入，不如把PLC和DCS数据收集进行整理后设置高限报警更有意义，一家之谈，欢迎来辩。
ERP是企业***管理系统，说白了就是公司的大管家，主要的作用是管好库存物资，现在逐渐发展为向前管理到***购和供应链，中间的生产制造和成本控制，向后是销售和财务管理好像无所不能。MES是生产执行***、生产调度管理、生产操作管理、班组管理、数据***集模块上线，再到装置仪表管理、电子看板模块上线，最终是实现MES与其它系统的高度集成。以我拙见，ERP只是一个管家，是信息的中枢，一物***是核心，数据是财富，你希望大管家管到前端就要上CRM，希望管好HR就要上人力***和知识管理系统，甘特图管不好排产就要生产***模块，这些都要花钱，巨贵，投资大后期费用也高，投资产出比有利可以上，没啥效果，没基础，呵呵，还是算了吧，也许有两个人就可以管理的很好。
MES这里面需要高度的自动化集成或有一定人员储备，要么线下收集数据在线上填报材料，再到数据的清洗方便生产、安全、设备管理分析，重要数据最终在门户或BI系统作为高层的决策依据，其实现在的安全管理已经实现了部分仪表预警的功能，有的甚至实现人员动态姿势识别，举个栗子，快递行业已经实现了快递分拣员的野蛮分拣的识别系统。个人感觉这些才有意义，为了MES而设置大量数据，又实现不了真正的数据***集也没有预警机制，现在的中控操作人员把预警信息随意消音这才是问题关键，所谓MES系统也只是把现场异常让日理万机的管理人员去关注只有基层员工才可以看到的隐患，这个是一种悲哀，上了这么多的系统还不能实现减员增效，甚至还要增加人员，这是为啥？
需求，上IT是为了干啥，有什么痛点？高大上的东西有用吗？从顺序上来说ERP是基础必须是第一步考虑，其他还是理清自己的需求吧，无他，多看多学多对比。
没有选择的必要，因为ERP中也可以涵盖MES功能！早期的成品化ERP，功能比较单一，所以在很多企业都认为ERP只是类似进销存的功能。随着信息化时代的到来，现在大多数企业都会选择通用Excel这类定制型管理系统，需求和功能都根据企业实际现状来量身定做，这样一来，不仅能为企业节省购买多个系统的成本，更能为企业整合信息数据，避免多个系统之间的衔接问题，从而实现一个系统解决企业所有日常办公数据的流转，大大提高工作效率。
说实话，只有将MES和ERP二者有机结合起来，各司其职，才能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。
很多企业实施完成ERP之后，成功率只有20%，接着做完MES才真正完成智能制造的转型，大幅度降本增效，这到底是为什么呢？
由于ERP的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如，当出现下面的情况的时候，ERP根本就不能快速、高效的解决：
1. 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
2. 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
3. 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
4. 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？哪些客户？何时能够及时交货？
......
这时，MES系统就发挥作用了。MES根据底层控制系统***集的与生产有关的实时数据，对短期生产[_a***_]的***调度、监控、***配置和生产过程进行优化。
到此，以上就是小编对于量产最大的乐高汽车品牌的问题就介绍到这了，希望介绍关于量产最大的乐高汽车品牌的2点解答对大家有用。